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              制粒設備系列

              GZL系列干法輥壓造粒機

              GZL系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術,對含水量<10%的粉狀物料進行壓縮成片,再經過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物粒強
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              詳細說明

              產品概述:
                    GZL系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術,對含水量<10%的粉狀物料進行壓縮成片,再經過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物粒強制通過兩個相對旋轉的輥輪間隙,壓縮成片或各種球狀。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。
              工作原理:
                    各種干粉物料從設備頂部加入,經脫氣、螺旋頂壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口,兩只軋輥等速、反向旋轉,將物料咬入槽內并進行強制壓縮,物料通過壓縮區后承受的壓力逐漸減小,其表面張力和重力使之自然脫出,進入碎粒機和整粒機破碎、修整,再進入振動篩進行篩分,合格品通過輸送機被送入成品倉或直接包裝,粉狀篩下物粒通過回料裝置再次被送回原料倉進行二次輥壓,擠壓力的大小可根據顆粒強度的需要由液壓系統進行調節。通過改度輥面開槽形式,可得到片狀、條狀、橄欖狀,枕形狀等物料。

              動畫:

              技術參數表:

              型號 GZL240GZL360GZL500GZL650
              軋輥直徑(mm)

              &phi;240

              &phi;360

              &phi;500

              &phi;650

              軋輥寬度(mm)

              80-120

              180-220

              260-350

              320-400

              軋輥轉速(rpm)

              12-18

              10-25

              10-25

              10-25

              最大成形壓力(Mpa)

              12

              16

              25

              35

              最大軋片厚度(mm)

              10

              12

              25

              30

              軋片產量(kg/h)

              600

              3000

              8000

              12000

              成品顆粒粒度(mm)

              0.5-6

              0.5-8

              0.5-10

              0.5-12

              成品顆粒產量(kg/h)

              100-300

              800-1500

              2000-3000

              3000-5000

              主機功率(kw)

              7.5

              30

              75

              90

              總裝機容量(kw)

              20

              50

              110

              150

              總外形尺寸(mm)

              3000&times;2000&times;58004000&times;3500&times;88004500&times;4000&times;100006000&times;4800&times;11000

              總重量(t)

              6

              10

              20

              30

              注:成品產量以硫酸鉀顆粒為基準,不同的物料產量不一樣。

              產品特點:
              1、物料經機械壓力強制壓縮成型,無需任何添加劑,產品純度得到保證。
              2、干粉直接造粒,無需后續干燥過程,更有利于現有生產流程的銜接和改造。
              3、顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。
              4、適應原料范圍廣、顆粒強度可根據不同物料自由調整。
              5、結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
              6、可控制環境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產品運輸能力。
              7、加料和喂料裝置采用變頻控制,自動化程度高,可實現一人多機控制,勞動強度低。
              8、主要傳動部件均采用優質合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作,大大提高了設備耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機組具有較長的使用壽命。
               工藝流程:
              干粉通過螺旋輸送機、皮帶機或人工搬運進入斗式提升機的原料倉,由斗式提升機將原料粉末送入振動式過渡料倉,通過定量加料裝置將物料均勻地送入變頻式立式螺旋喂料機,對物料進行脫氣預壓縮,經預壓縮的物料被壓入兩個相對轉動的壓輥中間進行壓產,被壓實的條片狀物料自動脫槽后進入破碎機,被破碎成大小不均的顆粒,然后進入整粒機進行修整,修整后的顆粒通過帶網孔的篩板被擠壓出來進入篩分機,成品顆粒通過篩分后直接包半或進入斗式提升機被送入成品倉,篩分下來的粉狀物料通過回料裝置返回斗式提升機原料倉,再次壓實由此完成一個封閉式循環。

              成套系統生產線:

              配粒系統造粒系統包裝系統
              [斗提機]
                          [皮帶機]
                          [混合機]
              [料倉]
                          [斗提機]
                          [輥壓機]
                          [碎粒機]
                          [整粒機]
                          [篩分機]
                          [返料裝置]
                          [自控柜]
              [包裝機]
                          [縫包機]
                          [輸送機]

              [系統特點]:
              1、無需粘合劑,不需加水,干法直接造粒;
              2、無需烘干,不需用煤,只要用電;顆粒耐壓強度高;
              3、顆粒為不規則1-7mm范圍可調.

              [適應物料]:
              1、單一肥:氯化鉀、硫酸鉀、氯化銨、硫銨、磷酸銨等。
              2、復合肥:氮、磷、鉀多種配方肥。


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